Nguyên liệu chính để sản xuất phụ kiện đường ống inox là thép không gỉ. Sau khi kéo nguội, ống sẽ bước vào quá trình tạo hình. Hàn là một quá trình quan trọng và cần phải xử lý bề mặt sau đó. Quy trình sản xuất chính bao gồm các quy trình cốt lõi như dập phôi, tạo hình, hàn và xử lý nhiệt. Các quy trình tạo phôi bao gồm cưa, cắt plasma, cắt laser, cắt và cắt tia nước. Quá trình tạo hình được chia thành tạo hình nguội và tạo hình nóng. Quá trình tạo hình nguội bao gồm dập, kéo sợi, tạo hình cuộn và tạo hình thủy lực. Quá trình tạo hình nóng bao gồm rèn nóng, đẩy nóng và ép đùn nóng. Các quy trình hàn bao gồm hàn TIG, hàn plasma, hàn laser, hàn tần số cao và hàn chùm tia điện tử. Các quy trình xử lý nhiệt bao gồm xử lý dung dịch, xử lý ủ, làm nguội và ủ và xử lý ổn định.
Các công nghệ sản xuất chính bao gồm công nghệ đẩy khuỷu tay, công nghệ phồng thủy lực chữ T và công nghệ đúc chính xác. Quy trình của công nghệ đẩy khuỷu tay là làm trống, gia nhiệt, đẩy, tạo hình, xử lý nhiệt và gia công. Công nghệ phồng ống thủy lực T-sử dụng chất lỏng áp suất-cao để làm phồng ống trống trong khuôn, tạo thành ống trong một bước mà không cần mối hàn, dẫn đến sự phân bố độ dày thành đồng đều và hiệu suất sử dụng vật liệu cao. Công nghệ đúc chính xác phù hợp để đúc nguyên các phụ kiện đường ống có hình dạng-phức tạp, chẳng hạn như đúc mẫu chảy, đúc cát, đúc ly tâm và đúc vỏ.
